Knochenasche aus reinem Rinderknochen wird in der Keramik- und Metallurgieindustrie verwendet.
Es wird hauptsächlich bei der Herstellung von hochwertigem Knochenporzellan in der Keramikindustrie verwendet und kann auch in Opalglas, als Pigmentstabilisator, Poliermittel, Sirupklärer usw. eingesetzt werden.
Bei Knochenasche der Güteklasse A handelt es sich um Knochenkohle, die auf eine Maschenweite von 120 verarbeitet wird und in der Keramikindustrie sowie bei metallurgischen Entformungs- und Abwasserreinigungsverfahren eingesetzt wird.
KnochenascheEs wird aus Tierknochen durch Kalzinierung bei hoher Temperatur gewonnen. Die rohen Knochen werden in einen Hochdruckbehälter gegeben und mit der entsprechenden Menge Wasser versetzt. Anschließend werden die Knochen zwei Stunden lang bei 150 °C gedämpft, um sie zu entgummiern und proteinfreie Knochenblöcke zu erhalten. Danach werden sie getrocknet.
Der deproteinierte, trockene Knochenblock wird in einem Hochtemperaturofen mit Erdgas als Brennstoff entweder 1 Stunde lang bei 1250 °C oder 45 Minuten lang bei 1300 °C gebrannt. Während dieser Zeit wird der Stickstoff vollständig kalziniert und alle Bakterien werden vollständig abgetötet.
Die verbrannten Knochenkohlenstoffblöcke werden zerkleinert und mittels Vibrationssieb in verschiedene Korngrößen gesiebt, üblicherweise: 60-100 Mesh, 0-3 mm, 2-8 mm usw.
| Physisch UndChemische Artikel | Prüfstandard | Testergebnis |
| 1. Al2O3 | ≥0,01% | 0,033 % |
| 2. Bao | ≥0,01% | 0,015 % |
| 3. CaO | ≥50% | 54,500% |
| 4. P2O5 | ≥40% | 41,660 % |
| 5. Kalzinierungsverlust (Gewichtsverlust) | ≤1% | 0,820 % |
| 6. SiO2 | ≥1% | 0,124 % |
| 7. Fe2O3 | ≥0,05 % | 0,059 % |
| 8. K2O | ≥0,01% | 0,015 % |
| 9. MgO | ≥1% | 1,045 % |
| 10. Na2O | ≥0,5 % | 0,930 % |
| 11. SrO | ≥0,01% | 0,029 % |
| 12. H₂O | ≤1% | 0,770 % |
| 13. Garantiezeitraum: Drei Jahre. Lagerung in verschlossenen Behältern unter kühlen, trockenen Bedingungen und fern von geruchsintensiven Materialien. | ||



