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Gelatinekapseln spielen eine wichtige Rolle in der pharmazeutischen Industrie. Sie werden aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Transparenz in elastischer Form, ihrer Fähigkeit, bei Körpertemperatur zu schmelzen, und ihrer thermisch reversiblen Flexibilität bevorzugt. Weichgelatine ist aufgrund ihrer hypoallergenen Eigenschaften, ihrer Sicherheit und Ungiftigkeit weit verbreitet. Darüber hinaus sorgen die in der Gelatine enthaltenen Proteine ​​für eine gute Verdaulichkeit und einfaches Schlucken der Kapseln.
Doch selbst im Vergleich zu seinen zahlreichen Vorteilen ist Gelatine als Material sehr empfindlich gegenüber Feuchtigkeit und Temperatur. Feuchtigkeit kann die Kapseln beschädigen und den gesamten Herstellungsprozess erschweren. Bei hoher Luftfeuchtigkeit werden die Kapseln leicht spröde, schmelzen und bilden beim Aushärten undichte Stellen. In extremen Fällen kann eine hohe relative Luftfeuchtigkeit zu unerwünschter mikrobieller Kontamination führen, was die Qualität der Kapseln stets mindert.
Dies erfordert eine sorgfältige Kontrolle der in den Trockner einströmenden Luft während des gesamten Produktions- und Trocknungsprozesses. Die Luft muss präzise aufbereitet werden, um akzeptable Temperatur- und Feuchtigkeitswerte zu erreichen. Die Gefahr durch Feuchtigkeit wird im Herstellungsprozess deutlich. Dabei wird warme, flüssige Gelatine auf einer langsam rotierenden Edelstahltrommel verteilt und anschließend mit Gefriertrocknungsluft versorgt, um die Gelatine zu einem klebrigen, elastischen Band zu verfestigen. Aus diesem dünnen Band wird automatisch eine mit Wirkstoff gefüllte Kapsel geformt. Überschreiten Temperatur und Feuchtigkeit während des gesamten Prozesses unzulässige Werte, kann die weiche Gelatine nicht aushärten und bleibt weich. Die so entstandenen, noch feuchten Kapseln werden anschließend von der Kapselmaschine in einen Wäschetrockner oder Ofen zur Schnelltrocknung überführt.
Besondere Sorgfalt ist nicht nur während des Produktionsprozesses, sondern auch beim Transport hygroskopischer Materialien vom Lager zum Verarbeitungsbereich geboten. Der Transport muss unter trockenen Bedingungen erfolgen, um ein erneutes Befeuchten der Kapseln während des Abfüll- und Verpackungsprozesses zu verhindern. Angesichts der vielfältigen Anforderungen sind Entfeuchtungslösungen mit Luftentfeuchtern die ideale Technologie, um selbst die komplexesten und strengsten Anforderungen an die Feuchtigkeitskontrolle im Kapselherstellungsprozess effektiv zu erfüllen. Fortschrittliche Technologie gewährleistet optimale Feuchtigkeitswerte mit extrem niedrigen Taupunkten in allen Phasen der Produktion, Lagerung und des Transports. Sie schützt die Rohstoffe vor Feuchtigkeit und sorgt ganzjährig für höchste Hygienebedingungen, unabhängig von den Umgebungsbedingungen.
Neben der Produktion erfordert auch die Lagerung niedrige Luftfeuchtigkeit, um jegliche Reaktivierung zu verhindern, die den gesamten Herstellungsprozess beeinträchtigen könnte. Daher werden Gelatinekapseln in Aluminiumfolie verpackt, wodurch eine kontrollierte Luftfeuchtigkeit für die feuchtigkeitsempfindlichen Kapseln gewährleistet wird.
Da die Qualität von Gelatinekapseln entscheidend für das menschliche Wohlbefinden ist, müssen Arzneimittel mit dem Ziel der Verbesserung der menschlichen Gesundheit hergestellt werden. Daher müssen in der Produktionsinfrastruktur für Gelatinekapseln Entfeuchtungslösungen installiert werden.